1)工期導致閥門內漏的緣故：

        ①運送和起重吊裝不合理造成閥門的總體損傷進而導致閥門內漏；②在出廠時，打過壓力沒有對液壓充氣排空閥門開展烘干解決和防腐蝕解決，導致密封面生銹產生內漏；③施工工地維護不及時，電鍍球型截止閥門兩邊沒有改裝盲板，降水、沙子等殘渣進到閥座，導致泄露；④安裝時，沒有對閥座引入潤滑油脂，導致殘渣進到閥座后側，或電焊焊接時燙傷造成內漏；⑤閥沒有在開全位完成安裝，導致球體損傷，在電焊焊接時，假如閥沒有在開全位，電焊焊接濺出物將導致球體損傷，當附帶電焊焊接濺出物的球體在電源開關時進一步將導致閥座損傷，進而造成內漏；⑥焊疤等工程施工遺留物導致密封面刮傷；⑦在出廠或安裝期限位不精確導致泄露，假如閥座推動套或別的配件與之安裝視角移位，閥門將泄露。

        2)運作期導致閥門內漏的緣故：

        ①最多見的因素是經營管理人員充分考慮比較價格昂貴的維護費對閥門不開展維護保養，或欠缺合理的閥門管理方法和維護保養方式對閥門不開展保護性維護保養，導致機器設備提早出現異常；②蓄能器充氣工具實際操作不合理或沒依照維修記錄表開展維護保養導致內漏；③在一切正常實際操作時，工程施工遺留物刮傷密封面，導致內漏；④清管不合理導致密封面損傷造成內漏；⑤長期性不維護保養或不主題活動閥門，導致閥座和球體車輪抱死，在電源開關閥門時導致密封性損傷產生內漏；⑥閥門電源開關不及時導致內漏，一切閥門無論開、關位，一般歪斜2°～3°就很有可能造成泄露