氣動閥門是一種借助壓縮空氣驅動的閥門，在工業生產中應用廣泛。氣動閥門廠家分享一下常見故障和解決方法。

　　1、閥門無法動作

　　沒有氣源或氣源壓力不足，可能是空壓機故障、氣源管道堵塞、減壓閥故障等原因導致；氣動執行器故障，如活塞密封件磨損、彈簧損壞等；電磁閥故障，如線圈燒毀、閥芯卡住等，導致無法正常換向，使壓縮空氣不能進入執行器；閥門卡死，可能是由于閥門內部有雜質、銹垢，或者閥門長時間未使用導致閥桿與閥座之間生銹卡死。

　　檢查空壓機運行情況，確保氣源正常供應，并檢查氣源管道是否有泄漏、堵塞，調整減壓閥至合適的壓力；拆開氣動執行器，檢查密封件和彈簧，如有損壞及時更換；檢查電磁閥線圈電阻是否正常，如有燒毀需更換線圈，檢查閥芯是否靈活，如有卡住可進行清洗或更換閥芯；如果閥門卡死，可嘗試手動轉動閥門手輪，看是否能使閥門動作。若不行，則需拆開閥門，清理內部雜質、銹垢，對閥桿和閥座進行研磨、修復或更換。

　　2、閥門動作遲緩

　　氣源壓力不穩定，可能是氣源系統中儲氣罐容量不足、壓力調節閥性能不佳等原因造成；氣動執行器內有雜質或潤滑不良，導致活塞運動阻力增大；閥門的密封填料過緊，增加了閥桿的摩擦力。

　　檢查氣源系統，增加儲氣罐容量或更換性能良好的壓力調節閥，確保氣源壓力穩定；拆開氣動執行器，進行清洗并重新涂抹潤滑脂，保證活塞運動順暢；適當調整閥門的密封填料壓蓋，使填料松緊適度，既能保證密封效果，又不會使閥桿摩擦力過大。

　　3、閥門泄漏

　　密封面損壞，可能是由于介質沖刷、腐蝕、磨損等原因導致閥門密封面出現劃痕、凹坑等缺陷；密封墊片損壞或老化，失去密封性能；閥門未完全關閉或開啟，導致密封面沒有完全貼合。

　　對于密封面損壞較輕的情況，可以進行研磨修復；如果損壞嚴重，則需要更換密封面或整個閥門；更換損壞或老化的密封墊片，選擇合適的墊片材料，并確保安裝正確；檢查閥門的開關位置，確認閥門是否完全關閉或開啟，如有必要，調整閥門的限位裝置。

　　4、閥門振動和噪音過大

　　閥門選型不當，如閥門的口徑與管道不匹配，導致介質流速過高，產生振動和噪音；閥門內件松動，如閥桿、閥芯等部件連接不牢固；介質中含有雜質或氣泡，在閥門內流動時產生沖擊和振動。

　　根據實際工況，選擇合適口徑和類型的閥門，確保介質流速在合理范圍內；檢查閥門內件的連接情況，緊固松動的部件；在閥門前安裝過濾器，去除介質中的雜質，對于含有氣泡的介質，可以在管道上設置排氣裝置，減少氣泡對閥門的影響。

　　5、電磁閥故障

　　除了上述提到的線圈燒毀、閥芯卡住外，還有可能是電源電壓不穩或不符合電磁閥的工作要求；電磁閥的進、出氣口接反，導致無法正常工作。

　　使用電壓表檢查電源電壓，確保其在電磁閥的額定工作電壓范圍內，如電壓不穩，可安裝穩壓器；檢查電磁閥的進、出氣口連接是否正確，按照說明書進行正確連接。