本篇為您介紹水泥廠常用閥門。水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。
而在水泥生產管線中，閥門的使用在整個生產過程起到了很重要的作用，在正確的地方合理的使用閥門，能夠保證整個水泥生產管線的順暢工作。
水泥廠用什么閥門？我們通過水泥生產流程來為您介紹。
水泥生產過程可簡稱為“兩磨一燒” 。 一是生料粉磨 ：將原料 破碎或烘干后，按一定比例配合、磨細，并制備為成分合適、質量均勻的生料，稱之為第一階段； 二是熟料煅燒 ： 將生料加入水泥窯中煅燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料； 三是水泥粉磨 ： 熟料加入適量的石膏，有時還加入一些混合材料，共同磨細為水泥。
生產環節： 礦山開采→破碎→預均化→配料→生料粉磨→生料均化→懸浮預熱、預分解、回轉窯煅燒→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包裝、散裝出廠 。
具體工藝流程為：
1、把來自礦山開采下來的石灰石、粘土經過兩級破碎分別儲存于石灰石庫和粘土庫中；
2、 將石灰石和粘土及少量校正原料按照一定的比例均化成均勻的原料送往生料磨中進行烘干和粉磨；在這個環節主要用到的閥門有高溫風閥，百葉風閥等、橡膠接頭等。
3、粉磨后的生料用氣力提升泵送入空氣均化庫，進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料；在這個環節主要用到的閥門有止回閥，蝶閥等。
4、均化庫中的生料經卸料、計量、提升、定量喂料后送至窯尾懸浮預熱器和分解爐，經過預熱和分解后的物料進入回轉窯煅燒熟料。 其中， 回轉窯和分解爐所用的燃料煤由原煤經過烘干兼粉磨后制成煤粉并儲存于煤粉倉中供給。在這個環節主要用到的閥門有耐磨蝶閥、止回閥，刀閘閥等。
5、熟料經過蓖式冷卻機后，由輸送機、計量稱、提升機送入熟料庫內儲存。
6、熟料、石膏經過定量喂料機送入水泥磨中粉磨，粉磨時也可根據產品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一起粉磨；本階段主要用到的閥門有刀閘閥、高通寬邊蝶閥等。
7、粉磨后的水泥經過空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經包裝機包裝為袋裝水泥，另一部分水泥由散裝專用車散裝出廠。
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